简要描述:
选择优*原料
高纯度石灰石:石灰石是生产氧化钙的主要原料,其纯度对氧化钙活性度影响显著。应选择碳酸钙含量高(一般要求 95% 以上)、杂质含量低的石灰石,以减少杂质对煅烧过程和产品活性的不利影响。
合适的粒度:石灰石的粒度分布要均匀,一般控制在 20 - 50mm 为宜。粒度过大,内部碳酸钙难以
详细描述:
选择优*原料
高纯度石灰石:石灰石是生产氧化钙的主要原料,其纯度对氧化钙活性度影响显著。应选择碳酸钙含量高(一般要求 95% 以上)、杂质含量低的石灰石,以减少杂质对煅烧过程和产品活性的不利影响。
合适的粒度:石灰石的粒度分布要均匀,一般控制在 20 - 50mm 为宜。粒度过大,内部碳酸钙难以完全分解,会导致氧化钙活性度降低;粒度过小,会使煅烧过程中物料透气性差,影响热量传递和二氧化碳排出,也不利于提高活性度。
优化煅烧工艺
控制煅烧温度:适宜的煅烧温度是提高氧化钙活性度的关键。一般来说,石灰石的煅烧温度在 850 - 950℃较为合适。温度过低,碳酸钙分解不完全,氧化钙晶体发育不完全,活性度低;温度过高,氧化钙晶粒会长大,比表面积减小,活性度也会下降。
调整煅烧时间:根据石灰石的粒度和窑炉的性能,合理调整煅烧时间。通常煅烧时间在 2 - 4 小时左右。时间过短,碳酸钙分解不充分;时间过长,会导致氧化钙过度烧结,活性度降低。
保证良好的窑内气氛:保持窑内通风良好,使燃料充分燃烧,提供足够的热量,同时及时排出二氧化碳,有利于碳酸钙的分解反应向正向进行,提高氧化钙的活性度。
添加适量添加剂
改进冷却方式